改善聚合物耐刮擦性的添加劑。
但聚烯烴材料的耐刮擦性明顯較差,這一性能是儀表盤、中控臺(tái)、車門蒙皮等汽車內(nèi)飾應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能。耐刮擦性是汽車外部零件、全地形車和其他車輛、耐用品和家具的重要性能之一。塑料和汽車行業(yè)正在積極尋求解決方案,以提高聚烯烴材料的耐刮擦性。表面性能得到改善的聚烯烴可以很好地替代金屬和工程樹脂材料,同時(shí)還可以用于著色。涂料、無機(jī)礦物填料和其他添加劑可以提高聚烯烴的抗劃傷性。此外,耐刮擦性取決于許多其他因素,如樹脂類型、填料含量、添加劑、顏料、加工條件和表面粒度。
耐擦傷性試驗(yàn)。
塑料制品表面有幾種明顯的損傷方式,包括尖銳物體的劃痕;磨料摩擦引起的磨損;改變表面性質(zhì)或光澤的表面損傷;或者鈍化物輕微劃傷造成的“書寫效果”。根據(jù)汽巴煉油廠高級研究員AshuSharma博士的解釋,材料在壓力、滑動(dòng)力或橫向(側(cè)向)力的作用下屈服,導(dǎo)致韌性/脆性破壞和劃痕。在劃痕中,不平坦的表面會(huì)產(chǎn)生不均勻的光散射和“劃痕發(fā)展”。改善刮擦性能的解決方案包括小化聚合物底面的粗糙度和減少刮擦肩部,以產(chǎn)生盡可能小的光散射和盡可能小的刮擦可見度。準(zhǔn)確測量耐擦傷性,了解表面損傷背后的材料科學(xué)知識(shí),對于形成改進(jìn)方案非常重要。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時(shí)易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團(tuán)聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團(tuán)聚傾向更為顯著。這會(huì)導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小,會(huì)產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層。燃燒時(shí)生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。