硅酮母粒有哪些功能?硅酮母料將在哪些地方使用?
提高塑料的加工流動性和脫模性能;降低扭矩,減少設(shè)備磨損,充模容易,降低成品不良率。
摩擦系數(shù),提高光滑度,提高表面光澤度,增強表面絲觸感,并提高耐刮擦性。
提高阻燃性能,降低煙密度,提高阻燃(高填充)材料的沖擊強度和表面光澤度。
穩(wěn)定性好,不遷移。
實施例:(1)汽車用高填充聚丙烯材料,聚丙烯,聚丙烯/滑石。
(2)家電外殼、電纜
(3)BOPP/鑄造聚丙烯
(4)化妝品包裝盒及各種噴霧器
使用方法:
LYSI-306與相容樹脂按比例混合后,可直接成型或造粒。
推薦用量:當用量為0.5%-2.0%時,可改善產(chǎn)品的加工性能、流動性和脫模性。當添加量為1.0%-5.0%時,表面性能(光滑度、光滑度、抗劃傷性、耐磨性等。)的產(chǎn)品質(zhì)量可以提高。增加2-5%的耐磨性可以減少30-80%的磨損量。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。