硅酮母粒的制備過程相對簡單，一般采用水解聚合法進行。在這個過程中，硅源和交聯(lián)劑會與水反應生成硅氧烷線性聚合體，然后再與其它添加劑經(jīng)過混合、加壓、干燥等過程制成母粒。不同的生產(chǎn)工藝和添加劑的選擇也會使硅酮母粒具有不同的性能指標和應用價值。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小，會產(chǎn)生相分離，在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢，抑制高分子材料分解。
