它包含相反的極性和溶解性的兩組中的分子結構被稱為超分散劑以在表面上容易取向,或所述材料的降低表面張力,水的兩相界面的特定表面活性劑的也被稱為短親水性極性分子結構并且對分散體具有優(yōu)異的分散效果。
第二代分布式:
傳統(tǒng)的分散劑在其分子結構上有一些局限性。非水分散體系統(tǒng)在足夠的空間位阻穩(wěn)定凝聚重新親水基團結合較少極性的或非極性的表面容易地移除離子產(chǎn)生強,油溶性基團足以無分散后的顆粒的碳鏈長度(通常至少18個碳原子)創(chuàng)造效果是不可能的。
顯著如此迅速足夠顯著提高最終分散體的濕法制粒性能:由于傳統(tǒng)的分散劑超分散劑的非水性分散體的限制,以提高一類新的發(fā)展,該系統(tǒng)具有獨特的非水性分散效果的主要特點分散磨基處理裝置和加工節(jié)能,優(yōu)異的均勻性和穩(wěn)定性可以提高固含量,縮短研磨時間,以獲得通過顆粒的細度。
超分散結構特點:
超分散劑的分子結構由兩部分組成。它們中的一些是固定基團:常見的是R2N,一個R3N +,一個COOH,一個COO-,一個SO3H,一個SO2-,一個PO42-多胺,多元醇和聚醚。它通過離子鍵,共價鍵,氫鍵和范德華力等相互作用強烈吸附在固體顆粒表面,以防止超分散劑解吸。其他部分的溶劑鏈:典型的聚酯,聚醚,聚烯烴和聚丙烯酸酯根據(jù)極性可分為三種類型:低極性聚烯烴鏈,中極性聚酯鏈或聚丙烯酸鏈,高極性聚醚鏈。
在極性匹配分散介質中,溶劑鏈與分散介質具有優(yōu)異的相容性。在分散介質中使用相對膨脹的形式,以在固體顆粒的表面上形成足夠厚度的保護層。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。