塑料潤滑劑,硅樹脂潤滑劑,硅膠母料新型有機硅塑料添加劑應(yīng)用和使用方法:PP,PE,EVA,EPDM,ABS,PA,PC,PBT,PPO,PPS,POM熱塑性塑料適用于廣泛開放膠條密封塑性變形,使用從單獨推進所述無鹵阻燃電纜大的注塑零件,薄壁復(fù)合塑料部件,塑料管等域。
如何使用:新型有機硅潤滑劑有機硅樹脂添加劑與熱塑性樹脂成正比,然后成型。在塑料加工,可廣泛應(yīng)用于在耐沖擊性,潤滑性,分散性和流動性促進劑,以提高阻燃性,例如抗結(jié)塊劑,增效劑,阻燃劑,潤滑劑,疏水劑,脫模劑,等等。例如,:是聚乙烯阻燃協(xié)同劑用于氫氧化鋁/氧化鎂無鹵阻燃劑,通用聚苯乙烯,抗沖改性劑和潤滑劑。聚烯烴電纜的生產(chǎn)不僅具有優(yōu)異的阻燃效果,而且還改善了電纜表面的光澤,觸感,絕緣和耐老化性。用于高級鞋,可以使塑料鞋外底具有高耐磨性和耐刮擦性。適用于各種修正塑料:1.適用于高填充,無鹵阻燃,高填充,強化系統(tǒng)的熱塑性塑料。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。