硅酮母粒和硅酮母粉選擇那種好？它們有什么區(qū)別？
有機(jī)硅和有機(jī)硅的不同在于，硅酮粉是粉末狀的，而硅酮母料是顆粒狀的。
假如是粉末狀的原材料，使用硅酮粉末可以更好地熔化，但如果原材料是顆粒狀的，那么建議您好選擇硅酮母料，這樣便于剪切分散。
有機(jī)硅塑料添加劑為粉末狀，用作熱塑性塑料加工助劑，改用常規(guī)有機(jī)硅助劑，以保證使用效果中含有的大分子量，難以加工均勻混合的情況，由于變成粉狀，因此很容易與塑料混勻，加工制造潤滑母粒及開口母粒。硅油脂呈油狀，硅酮粉末狀，因此更適合分散在塑料中。TLP系列硅酮塑料助劑主要應(yīng)用于各種熱塑性塑料.硅心管.電纜料.PP.PE等管材的生產(chǎn).電纜生產(chǎn).有薄膜及開口母粒.功能母粒，如潤滑母粒。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時(shí)易分解，不僅降低阻燃效果，分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團(tuán)聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團(tuán)聚傾向更為顯著。這會(huì)導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小，會(huì)產(chǎn)生相分離，在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層。燃燒時(shí)生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢，抑制高分子材料分解。
